1、熱處理

熱處理加工是指資料在固態下，通過加熱、保溫文冷卻的手法，以取得預期安排和功能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所知道。

早在公元前770至前222年，我國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的功能會因溫度和加壓變形的影響而改變。白口鑄鐵的柔化處理便是制作農具的重要工藝。

2、熱處理方法

金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、外表熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可取得不同的安排，從而具有不同的功能。

鋼鐵是工業上使用較廣的金屬，并且鋼鐵顯微安排也較為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝品種繁復。全體熱處理是對工件全體加熱，然后以恰當的速度冷卻，取得需求的金相安排，以改動其全體力學功能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。

熱處理是將金屬資料放在必定的介質內加熱、保溫、冷卻，經過改動資料外表或內部的金相安排結構，來控制其功能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法。

常用的熱處理方法如下:

1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的恰當溫度堅持必定時刻后在空氣中冷卻，得到珠光體類安排的熱處理工藝。

2.退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時刻后，隨爐緩慢冷卻（(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫堅持時，其功能隨時刻而改變的現象。

5.固溶處理:使合金中各種相充沛溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕功能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

6.時效處理:在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7.淬火：將鋼奧氏體化后以恰當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內悉數或必定的范圍內發生馬氏體等不穩定安排結構轉變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880°C淬油金相安排

8.回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的恰當溫度堅持必定時刻，隨后用符合要求的方法冷卻，以取得所需求的安排和功能的熱處理工藝。

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層一起進入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)使用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的首要意圖是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其首要意圖是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10.離子滲氮在低于一個大氣壓的滲氮氣氛中，使用工件（陰極）和陽極之間的發生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是:滲氮速度快;安排易控制，氮層脆性小;變形小;易維護，節約能源;污染少。

11.調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛使用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下作業的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體安排，它的機械功能均比相同硬度的正火索氏體安排為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺度有關，一般在HB200—350之間。

12.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。隨著現代科學技術的發展、熱處理技術也不斷地發展的越來越先進，給工業企業也帶來了更大的便利，而傳統的熱加工工藝總是需求投入很多的資源和原材才干加工出優質的金屬工件，并且在過程中也會發生大量的糟?，F象，原資料使用不充沛等等，而如今的離子滲氮爐在進行離子滲氮熱處理加工工藝過程中卻更能節約能源、排放污染物和氣體更少、并且也提高了作業效率。是熱處理前史中又一重要的創造。