1 .預熱處理

　　預備熱處理的目的是改善加工性、消除內部應力、Z終的熱處理準備良好的金相組織。 其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。退火、正火退火和正火，用于熱加工的毛坯。 碳含量超過0.5%的碳鋼和合金鋼，為了降低硬度，容易切削，大多采用退火處理； 碳含量低于0.5 %的碳素鋼和合金鋼，為了防止硬度過低進行切削把刀粘在一起，正火處理。 退火和正火還能細化晶粒，形成均勻的組織準備今后的熱處理。 退火和正火大多在毛坯制造后、粗加工前安排按鈕關閉對話框。

　　基于時效處理的時效處理主要用于毛坯制造和機械加工的去除產生內部應力。為了避免過剩的運輸作業，對于一般精度的零件，在加工前進行安排一次時效處理就行了。 但是，對于精度有要求的部件，例如鏜床的殼體等，必須安排兩次或幾次時效處理工序。 簡單的零件一般不進行時效處理。除鑄件以外，剛性差的精密部件(例如精密螺釘)沒有為了消除加工中產生的內部應力，穩定零件的加工精度，經常進行粗加工、中精加工間多次安排時效處理。 一些軸類零件的加工在校正工序之后也必須安排時效處理。調質是指淬火后進行高溫回火處理，得到均勻致密回火求解器組織降低后表面淬火和氮化處理時的變形由于做好了準備，調質也可以作為預備熱處理使用。調質后的零件綜合力學性能良好，因此對一些硬度和耐磨性有要求不高的零件也可以作為Z終熱處理工序使用。

　　2 .Z終熱處理

　　Z終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性、強度等力學性能淬火分為表面淬火和整體淬火。 其中表面淬火是因為變化形、氧化及脫碳小，應用廣泛，而且表面淬火外部強度高，具有耐磨損性優異、內部維持良好的韌性、耐沖擊力的優點。 為了提高表面淬火零件的機械性能多以調質和正火等熱處理作為預備熱處理進行。

　　其一般工序為原料——退火 ——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，首先提高零件表層的碳含量在淬火后，表層得到較高的硬度，心部保持一定的強度、高韌性和塑性。 滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。 局部滲碳不滲碳的部分有防滲措施(鍍銅或防滲材料電鍍)。 為了滲碳淬火由于火變形大，且滲碳深度通常在0.5~ 2mm之間，滲碳工序通常是安全的,排在半精加工和半精加工之間。 其工藝路線一般為原料—鍛造—正火- -粗、半精-滲碳淬火-精。使局部滲碳部件的不滲碳部分留有余量后，切除多余的滲碳的技術方案時，安排切除多余滲碳層的工序在滲碳后淬火。