熱處理工藝的整個加熱和冷卻過程都會導致產品工件的變形，但熱處理變形對熱處理工藝的質量危害很大。根據最終的深度加工，可能很難調整非常嚴重的熱處理變形。即使熱處理變形產品的工件可以進行校準和機械加工修復，也會增加產品成本。

此外，鋁.銅.鎂.鋁合金也可以通過熱處理工藝改變其結構力學.化學物理特性，具有不同的性能指標。整體熱處理應為產品工件的整體加熱，并以適度的速度制冷，以改變其整體物理性能。鋼的整體熱處理一般是淬火.淬火.淬火和回火四種基本工藝。

1.整體熱處理應為產品工件的整體加熱，并以適度的速度制冷，以改變其整體物理性能。鋼的整體熱處理一般有淬火.淬火.淬火和回火四種基本工藝。

變形熱處理工藝是通過加強和熱處理工藝相結合來提高鋼的韌性的有效途徑。變形和連續高溫熱處理工藝及其點在低溫下。高溫下變形熱處理工藝是馬氏體工作人員在平衡狀態下產生的一定變形量，可根據熱處理立即進行。還需要結合煅燒或熱軋產品設計企業的應用開發設計，熱成型后立即進行熱處理。由60個汽車板彈簧制成si2mn鋼結構連續高溫變形熱處理工藝(930°c熱變形量為18%，油淬火后可達650°c下迅速淬火3.25min，強度疲勞設計壽命大大提高。

淬火是熱處理金屬材料或零件加熱到一定的環境溫度，保溫一定時間后，采用一定的冷卻熱處理方法，淬火是熱處理后的實際操作，一般是產品工件熱處理工藝的后一個工藝，因此淬火和回火協同處理工藝稱為終熱處理工藝。

工藝3：熱處理和淬火：模具熱處理的重要環節。如果熱處理加熱后產生超溫，不僅會導致鑄件延性較大，而且在制冷過程中容易引起變形和干裂紋，嚴重損害模具的使用壽命。沖壓模具熱處理加熱時，應特別注意防止氧化和碳滲漏。熱處理方法標準應嚴格控制。如果允許，可以進行熱處理。熱處理后，并根據技術標準選擇不同的回火工藝。

大多數碳鋼鑄件和一些高合金鋼鑄件的鍛后熱處理工藝是最終的熱處理工藝。對于此類鑄鋼件，應在鍛后熱處理熱處理過程中分配淬火和回火，以獲得必要的組織和特性。含有更多的合金成分.雖然對于特性要求較高的鑄鋼件，也應進行最終的熱處理工藝，鍛造后應進行一次甚至幾次重結晶，以改善鑄鋼件的部門和特性，提前準備更好的機構條件，提高鑄鋼件的超聲波探傷器特性。