CMe雙室/三室真空燒結(jié)爐-選用低壓氮、油/氣熱處理工藝，滿足大量半回轉(zhuǎn)碳淬火要求。具有淬火水平，是保證大氣密封的淬火設(shè)備.旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)線和多室爐生產(chǎn)線的高質(zhì)量替代選擇。同時，為了適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用，爐型配備了絕緣層高純石墨和加熱元件，耐用可靠。

旋轉(zhuǎn)碳化機(jī)工藝為旋轉(zhuǎn)碳化，原材料旋轉(zhuǎn)碳化機(jī)進(jìn)行碳化，碳化完成原材料旋轉(zhuǎn)碳化，無需關(guān)閉、制冷，原材料碳化后環(huán)境溫度約為30℃上下，不會再燃燒。

溫度控制超過10000℃為連續(xù)高溫熱處理設(shè)備，650~1000℃常壓熱處理設(shè)備650℃以下是超低溫?zé)崽幚碓O(shè)備。根據(jù)關(guān)鍵熱處理方法的類型：固溶處理.熱處理.淬火.淬火.淬火、滲氮等有機(jī)化學(xué)熱處理設(shè)備。根據(jù)加熱熱原分：燃煤爐通常以燃料燃燒為加熱系統(tǒng).燃油爐和燃?xì)鉅t；此外，還有以電為加熱系統(tǒng)的電加熱爐.電級爐.中頻感應(yīng)爐按爐內(nèi)加熱材料分為空氣等加熱介質(zhì).煙塵.操縱氛圍.真空泵等。；以溶液為加熱介質(zhì)，如光熱發(fā)電.熔鉛等；以固態(tài)為加熱介質(zhì)，如流動性顆粒爐等。

滲碳過程可以追溯到中國的2000年。首先，固體滲氮物質(zhì)應(yīng)用于滲氮。液體和汽體滲氮應(yīng)在20世紀(jì)發(fā)生并廣泛使用。20世紀(jì)20年代初，美國選擇了轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行汽體滲氮。30年代﹐回轉(zhuǎn)式汽體滲碳爐首先應(yīng)用于工業(yè)。60年代持續(xù)高溫(960~11000℃)發(fā)展趨勢是汽體滲氮。到70年代﹐真空泵滲氮和正離子滲氮。本實(shí)驗(yàn)采用固體滲氮的形式。固體滲氮是將產(chǎn)品工件放入顆粒狀滲氮劑密封箱進(jìn)行滲氮過程。由于該方法成本低，實(shí)際操作相對簡單，因此選擇。

Pit-LPC井式爐滲碳爐–專門用于大中型產(chǎn)品工件深滲氮的真空泵井爐，在真空下快速滲氮，滲碳層深度對稱，產(chǎn)品工件質(zhì)量大大提高。爐型生產(chǎn)成本低，加工工藝符合環(huán)保規(guī)定，是大氣爐的替代選擇。