兼具滲碳處理的高強度與氣體軟氮化處理的低應變特征，是全新的氮化處理技術。通過高精度的氣氛控制實現鐵氮化合物層的形態控制。耐點蝕性、彎曲疲勞強度特別優異。

在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是Z后一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調質處理、去應力。

a．正火（退火），其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。

b．調質處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使滲氮層和基本結合牢固。

c．去應力處理，對于形狀復雜的精密零件，在滲氮前應進行1~2次去應力，以減少滲氮過程中的變形。