滲碳處理歷史悠久，從刀劍鍛造的時(shí)代開始便作為一種制鋼煉鋼的技術(shù)得到運(yùn)用。我們以高強(qiáng)度、耐磨損為目的，針對各種材料需求，在日本國內(nèi)外生產(chǎn)基地提供高質(zhì)量的服務(wù)。

滲碳處理，是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。

熱處理滲碳加工的方法

滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分。為了獲得外硬內(nèi)韌的性能，需要在滲碳熱處理后進(jìn)行淬火和低溫回火，以增加鋼的強(qiáng)韌性，穩(wěn)定零件尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能，熱處理滲碳加工的方法。

1）直接淬火+低溫回火

零件從熱處理爐中取出，直接淬火，然后回火以獲得所需的表面硬度。直接淬火有兩個(gè)條件：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5～6級(jí)以上；滲碳層中沒有網(wǎng)狀碳化物和塊狀碳化物。20CrMnTi鋼大多在滲碳后直接淬火。

2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火

預(yù)冷的目的是減少零件的變形，減少碳化物析出在表面的殘余奧氏體。結(jié)果表明，預(yù)冷直接淬火表面硬度略有增加，但晶粒尺寸不變。預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3，以阻止鐵心鐵素體析出。溫度過高影響了預(yù)冷過程中碳化物的析出，殘余奧氏體體積增加，淬火變形增加。

3）一次加熱淬火+低溫回火

熱處理滲碳加工適用于淬火后中心強(qiáng)度高、韌性好的零件。

4）高溫回火+淬火+低溫回火

高溫回火后，殘余奧氏體分解，滲碳層中的碳和合金元素以碳化物形式析出，易于加工，殘余奧氏體減少。主要用于鉻鎳合金鋼零件。

5）二次淬火+低溫回火

工件冷卻至室溫后，進(jìn)行兩次淬火和低溫回火。這種表面熱處理方法是保持熱處理性能的一種方法。二次淬火利于減少表面殘余奧氏體的數(shù)量。

6）二次淬火+冷處理+低溫回火

也叫高合金鋼熱處理，以減少表面殘余奧氏體的體積，主要用于齒輪和軸類零件。