滲碳處理歷史悠久，從刀劍鍛造的時代開始便作為一種制鋼煉鋼的技術得到運用。我們以高強度、耐磨損為目的，針對各種材料需求，在日本國內外生產基地提供高質量的服務。滲碳淬火處理是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。工藝主要有低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。

低溫回火不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃?？梢詼p少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。

一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃。對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。

二次淬火低溫回火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。

二次淬火冷處理低溫回火高于Ac1或Ac3的溫度淬火，高合金表層殘余較多，經冷處理促使轉變從而提高表面硬度和耐磨性。主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。滲碳后感應加熱淬火低溫回火?？梢约毣瘽B層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。